加工欽合金的工藝決竅，與整個(gè)行業(yè)共勉。在理解欽合金加工機(jī)理的基礎(chǔ)上，加上以往的經(jīng)驗(yàn)，加工合金的主要工藝訣竅如下
(1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。
(2)保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過(guò)程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài)，鐵削時(shí)徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的百分之三十。
(3)采用高壓大流量切削液，以 加工過(guò)程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。
(4)保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效。
(5)盡可能在合金軟的狀態(tài)加工，因?yàn)榇阌埠蟛牧献兊酶y加工，熱處理提高了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損。
（6）使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點(diǎn)的切削力和熱量，防止局部破損。在鐵削鎮(zhèn)合金時(shí)，各切削參數(shù)中切削速度對(duì)刀具壽命vc的影響大，徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。欽合金的硬度大于HB350時(shí)切削加工特別困難，小于HB300時(shí)則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。因此可以從刀片入手解決欽加工難題。缽合金加工時(shí)出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過(guò)800C的化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，工件的欽分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當(dāng)積屑瘤從刀刃上剝離時(shí)，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走，因此，鎮(zhèn)合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。值得一提的是，由于欽合金在加工會(huì)產(chǎn)生很高的熱量，因此大量高壓切削液要及時(shí)準(zhǔn)確地噴射到切削刃上，才能夠決速地將熱量移除。如今市場(chǎng)上也有專門用于鎮(zhèn)合金加工的銑刀獨(dú)特結(jié)構(gòu)，能夠更好地適用于欽合金加工.當(dāng)下，各國(guó)都在開發(fā)低成本和高性能的新型欽合金，努力使欽合金進(jìn)入具有巨大市場(chǎng)潛力的民用工業(yè)領(lǐng)域，我國(guó)也不遺余力在此領(lǐng)域奮勇前行。相信通過(guò)全體行業(yè)人士的共同努力，在未來(lái)欽合金的加工將不再是難題，反而成為我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的一把利刃，為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展披荊斬棘。
